液冷板（Liquid Cold Plate）是一种高效的散热解决方案，广泛应用于电子设备、电动汽车电池、数据中心服务器、激光器和风力发电设备等领域。它是液体冷却系统中的核心传热部件，主要用于将发热元器件（如芯片、电池模组、IGBT模块等）产生的热量高效传递给流动的冷却液，再由冷却液将热量带至外部散热器散发到环境。

1、底板 (Base Plate)：一个平整的金属板（常用铜或铝），直接接触发热元件（如CPU、GPU芯片），负责吸收热量。

2、流道 (Flow Channel)：在底板内部加工出的特定通道，冷却液就在这些通道里流动。

3、进出口接头 (Inlet/Outlet Ports)：用于连接水管，让冷却液流入和流出。

4、盖板 (Cover)：密封在底板上，将内部的流道封闭起来，形成密闭的液体通路。

埋管式液冷板

在金属基板（如铝板）上加工凹槽，嵌入铜管或铝管后通过焊接或粘接密封。结构简单、成本低，但热传导路径较长，热阻较高，适用于中低功率场景。

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钎焊式液冷板
由多块金属板通过真空钎焊形成密封流道，流道设计灵活，热阻低、承压能力强，是目前主流的高性能液冷板类型，广泛应用于电动汽车和电子设备。

吹胀式液冷板
通过高压气体吹胀金属板形成流道，成本低、生产效率高，但材质偏软，耐压和强度较差，适用于家电等对耐压要求不高的场景。

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搅拌摩擦焊式液冷板
主要用于制造大型、复杂或异形液冷板（如新能源汽车电池包底板）。通过搅拌摩擦焊（FSW）技术将加工好流道的底板和盖板在固态下焊接在一起。焊接强度高，变形小，无钎料污染，适合大尺寸板材焊接。

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冲压式液冷板

冲压式液冷板采用铝或铜等导热金属板材，通通过模具冲压出流道结构的上下两层金属板，然后通过钎焊、扩散焊或搅拌摩擦焊（FSW）等方式焊接在一起，形成封闭流道，非常适合大规模生产，成本低，效率高。

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深孔钻/机加工液冷板

在一块厚重的金属块（通常是铝或铜）上，直接通过深孔钻或CNC加工出复杂的内部流道，然后用堵头或侧板密封，结构极其坚固，承压能力非常高，可以实现非常复杂的三维流道，散热性能优。

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水冷性能测试机

液冷板技术是解决高功耗设备散热挑战的有效方案，随着在新能源汽车、数据中心、储能系统和通信基站等领域应用持续增长,其性能的一致性、可靠性和寿命已成为下游客户关注的核心。无论是新能源汽车的电池安全，还是数据中心服务器的稳定运行，都要求每一块液冷板都必须严格符合设计标,杰创测控专注于液冷散热测试领域20多年，自主研发的水冷性能测试机针对水冷板进行热性能测试。通过模拟水冷板在实际工作环境中的散热过程，测量散热器表面温度，同时也侦测液体温度、流量、进出口压力与压差，进而计算水冷板的热阻值，还具备多条件判断测试结果，测试数据自动存储等功能。

水冷性能测试机技术特点：

1.操作界面简单易懂，可交互性强

2.通过PID控制水箱温度，使得水箱温度可以更精确的控制

3.液体管道和水箱采用不锈钢材质，有效避免锈蚀的可能性

4.自动控制流量，使测试更精准

5.测试数据生成测试报告并可上传MES系统